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Eine nahtlose Kommunikation zwischen verschiedenen Maschinen und Systemen ist entscheidend für eine effiziente Produktion. PEMA-TEC bietet Ihnen maßgeschneiderte Schnittstellen-Programmierung, um die Integration Ihrer Maschinen und Anlagen zu optimieren. Unsere Lösungen stellen sicher, dass alle Systeme effizient miteinander kommunizieren, wodurch Produktionsprozesse automatisiert und optimiert werden. Die Schnittstellen-Programmierung von PEMA-TEC ermöglicht es Ihnen, heterogene Systeme miteinander zu verbinden und so einen kontinuierlichen Informationsfluss sicherzustellen. Dadurch werden Daten schneller verfügbar gemacht, die Prozesse beschleunigt und die Transparenz in der Fertigung erhöht.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

FLIR Axxx-Serie Wärmebildkameras Voll ausgestattete, fest installierte Lösungen für schnellere Entscheidungen, weniger Ausfallzeiten und bessere Qualität Lernen Sie die FLIR Axxx-Serie kennen: Die Wärmebildkameras der FLIR Axxx-Serie sind zur ständigen Überwachung konzipiert und können flexibel nach Ihren Anforderungen konfiguriert werden. 🔹 Wärmebildkamera mit Smart Sensor: Ideal für Kunden, die eingebaute Analysefunktionen bevorzugen. Liefert vollständige, verarbeitbare Ergebnisse direkt ins eigene System. 🔹 Wärmebildkamera mit Bild-Streaming: Perfekt für Kunden, die Rohdaten erhalten und diese selbst analysieren möchten. Einsatzgebiete: 📈 Prozesssteuerung und -überwachung 🔧 Qualitätssicherung 🔍 Zustandsüberwachung 🔥 Frühzeitige Branderkennung Kameramodelle der Axxx-Serie: FLIR A400: Auflösung: 320 × 240 Pixel Objektive: 10 bis 70 mm plus optionale FlexView-Objektive Temperaturbereich: -20 °C bis 1500 °C FLIR A500: Auflösung: 464 × 348 Pixel Objektive: 10 bis 70 mm plus optionale FlexView-Objektive Temperaturbereich: -20 °C bis 1500 °C FLIR A700: Auflösung: 640 × 480 Pixel Objektive: 10 bis 70 mm plus optionale FlexView-Objektive Temperaturbereich: -20 °C bis 2000 °C FLIR Axxx mit intelligentem Sensor: Die intelligenten Sensorkameras bieten Funktionen für komplexe Überwachungsanwendungen wie die Überwachung kritischer Infrastruktur, Produktqualitätsprüfung und frühzeitige Branderkennung. Mit umfangreichen Messwerkzeugen und Alarmen können Analysen direkt in der Kamera durchgeführt werden. 🔹 Flexible Messfunktionen: Anpassung der Messgenauigkeit auf Grundlage einer Referenztemperaturquelle für Anwendungen mit hoher Genauigkeit. 🔹 Fortschrittliche Analysen: Kantenanalyse mit Polygonfunktion für schnelle und informierte Entscheidungen. 🔹 Wärmebildgebung auf Weltklasse-Niveau: Hervorragende Bildqualität mit einer Auflösung von 640 × 480 Pixeln und hoher Genauigkeit. FLIR Axxx Bild-Streaming: Diese Kameras bieten die Überwachungsmöglichkeiten, die für das genaue Erkennen und Identifizieren thermischer Probleme in Fertigungs- und Industrieprozessen benötigt werden. 🔹 Plug-and-Play mit Protokollunterstützung: GigE-Vision- und GenICam-Konformität für einfache Integration in bestehende Systeme. 🔹 Nahtlose Integration: Komprimiertes radiometrisches Streaming reduziert die Bandbreite und ermöglicht das Hinzufügen mehrerer Kameras ohne zusätzliche Infrastrukturkosten. 🔹 Wärmebildgebungsfunktionen auf Weltklasse-Niveau: Hervorragende Bildqualität mit einer Auflösung von 640 × 480 Pixeln und hoher Genauigkeit. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder eine Demonstration der FLIR Axxx-Serie. 🚀

Vollautomatisierte Bearbeitung von bis zu 30 Tonnen Rohmaterial Unser CNC-Laserschneider bildet das Herzstück unserer Produktion. Die beeindruckende Anlage arbeitet vollautomatisiert. In ihren Rohmaterialturm passen bis zu 30 Tonnen Material auf zehn Palettenplätzen. Die Blechzuschnitte werden aus dem Turm selbständig auf den Laserschneidetisch befördert. Mithilfe des Laserstrahls lässt sich jede gewünschte und denkbare Kontur umsetzen – ob Logo oder Blindenschrift, Schlüssellöcher, Perforierungen oder Sollbruchstellen. Eine Robotereinheit saugt die fertig bearbeiteten Bauteile anschließend auf und legt sie auf Paletten ab. Flexible und hochpräzise Metallverarbeitung ohne anfallende Werkzeugkosten!

Verfolgung und Überwachung der Handbewegung. Zum Beispiel bei der Applikation von Primern, dem Auftragen von Klebern oder bei Reinigungsvorgängen.

Unsere Kompetenzen umfassen: • Individuelle Produktion von Kabeln und Kabelsätzen in kleinen und großen Stückzahlen • Automatisierte Einzeladerkonfektion Um die Einzeladern zu konfektionieren, benötigen wir Ihre Verdrahtungsparameter. Drahttyp, Querschnitt, Farbe, Quell- und Ziel-Bezeichnung, sowie den gewünschten Kontakten für die Endbehandlung. Mit exakten Längenangaben schöpfen wir alle Potentiale vollends aus.

Unsere Laser-basierten Qualitätskontrollsysteme sind darauf ausgelegt, präzise Messungen und Inspektionen direkt in der Produktionslinie durchzuführen. Diese Systeme ermöglichen es, Fehler und Abweichungen in Echtzeit zu erkennen und sofortige Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Dies reduziert den Ausschuss und erhöht die Qualität Ihrer Produkte. Unsere Systeme können auf verschiedene Anwendungen und Materialien angepasst werden, was sie zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Fertigungsprozessen macht.

Dosiersteuerungen, unsere fortschrittlichen Dosiersteuerungen, die entwickelt wurden, um höchste Präzision und Kontrolle über den Dosierprozess zu gewährleisten. Dosiersteuerungen FA Technology GmbH präsentiert ihre fortschrittlichen Dosiersteuerungen, die entwickelt wurden, um höchste Präzision und Kontrolle über den Dosierprozess zu gewährleisten. Mit unserem umfassenden Know-how im Anlagenbau für Verfahrenstechnik bieten wir Dosiersteuerungen, die auf Innovation, Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt sind. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Dosierung in Echtzeit: Unsere Dosiersteuerungen ermöglichen eine Echtzeitüberwachung und -regulierung des Dosierprozesses. Durch hochmoderne Sensortechnologie und fortschrittliche Regelalgorithmen gewährleisten wir eine präzise Dosierung von Flüssigkeiten, Feststoffen oder pastösen Produkten. Anpassung an verschiedene Anwendungen: Die Dosiersteuerungen von IFA Technology sind äußerst vielseitig und können an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Ob für die Lebensmittelindustrie, die chemische Industrie oder andere Branchen – unsere Steuerungen bieten Flexibilität für eine breite Palette von Anwendungen. Automatisierung für Effizienz: Unsere Dosiersteuerungen sind darauf ausgelegt, den Dosierprozess zu automatisieren, um Effizienz und Genauigkeit zu maximieren. Intelligente Automatisierung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine kontinuierliche, sichere Dosierung. Sicherheit und Compliance: Sicherheit steht im Mittelpunkt unserer Dosiersteuerungen. Durch die Integration von Sicherheitsprotokollen und die Einhaltung branchenspezifischer Standards gewährleisten wir nicht nur eine präzise Dosierung, sondern auch die Sicherheit Ihrer Prozesse. Warum IFA Technology wählen: IFA Technology steht für fortschrittliche Technologie, maßgeschneiderte Lösungen und Zuverlässigkeit. Mit unseren Dosiersteuerungen bieten wir nicht nur Präzision, sondern auch die Möglichkeit, Ihren Dosierprozess effizient zu gestalten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Kontrolle über Ihre Dosierung gleichzeitig zu optimieren und höchste Standards zu erfüllen.

Der Sondermaschinenbau ist ein zentraler Bestandteil des Angebots von Oettel Maschinen und bietet maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme realisiert Oettel Maschinen individuelle Maschinen nach den Anforderungen und Bedürfnissen der Kunden. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden und unter Einsatz modernster Hilfsmittel wie 3D-CAD und FEM-Analysen werden innovative, zukunftsorientierte und wirtschaftliche Maschinenbaulösungen konzipiert. Oettel Maschinen legt großen Wert auf Flexibilität und Qualität in allen Bereichen, insbesondere in der Planung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Service. Die flachen Hierarchien und die enge Zusammenarbeit mit den Kunden ermöglichen es, in jeder Phase der Entstehung Antworten auf Fragen zu geben und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Der Sondermaschinenbau von Oettel Maschinen ist ideal für Unternehmen, die spezielle Anforderungen haben und maßgeschneiderte Lösungen suchen, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Vollständigkeitskontrolle bei der Applikation von Kunststoff-Schutzkappen auf einem Geschirrspülerkorb. Der QualityAssist und die PositionBox können mit nahezu allen Werkzeugen eingesetzt werden. Das Assistenzsystem bietet sehr umfangreiche Reporting-Funktionen für das Qualitätsmanagement.

Rundtaktmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge für die moderne Serienfertigung, in der Geschwindigkeit und Präzision gleichermaßen gefordert sind. Die Rundtaktmaschinen von Winema bieten eine optimale Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Genauigkeit und ermöglichen so die Bearbeitung von Werkstücken in kurzer Zeit und mit höchster Präzision. Mit ihrer modularen Bauweise und der innovativen CNC-Steuerungstechnik lassen sich diese Maschinen problemlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren und individuell an verschiedene Anforderungen anpassen. Die Rundtaktmaschinen von Winema arbeiten nach einem Rundtakt-Prinzip, bei dem mehrere Bearbeitungsstationen gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten können. Dies führt zu einer erheblichen Reduktion der Durchlaufzeiten und maximiert die Produktivität in der Serienfertigung. Diese Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Komplexität und bieten dabei konstant hohe Präzision. Durch die parallele Bearbeitung an mehreren Stationen lassen sich viele Arbeitsschritte effizient in einem einzigen Arbeitsgang erledigen. Ein weiterer Vorteil der Rundtaktmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank ihrer modularen Bauweise können sie schnell an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden, was sie ideal für Unternehmen macht, die verschiedene Werkstücke in unterschiedlichen Seriengrößen produzieren. Von der Kleinserienproduktion bis zur Massenfertigung sind die Rundtaktmaschinen vielseitig einsetzbar und bieten stets zuverlässige Ergebnisse. Sie eignen sich für unterschiedlichste Materialien wie Metalle, Kunststoffe und weitere Werkstoffe, was sie zu einem universellen Werkzeug für zahlreiche Industriezweige macht. Die fortschrittliche CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Bediener können die Parameter flexibel einstellen, um die Maschinenleistung zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu minimieren. Trotz ihrer hohen technischen Komplexität sind die Maschinen besonders benutzerfreundlich und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand. Dies sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximale Effizienz in der Produktion. Die robuste Konstruktion der Rundtaktmaschinen von Winema gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen. Unternehmen, die auf diese Maschinen setzen, profitieren von einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität, einer höheren Produktqualität und reduzierten Produktionszeiten. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder der Metallverarbeitung – Rundtaktmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen.

Unsere automatisierten Laserschweißsysteme bieten eine innovative Lösung für das Verschweißen von Metallen. Diese Systeme sind besonders für Serienfertigungen geeignet, bei denen eine hohe Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Dank der Lasertechnologie entstehen hochwertige Schweißnähte ohne Verzug, was eine Nachbearbeitung in vielen Fällen überflüssig macht. Unsere Systeme können flexibel in bestehende Produktionslinien integriert werden und sind ideal für die Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie.

Das automatische Werkzeugwechselsystem von Stäubli, bestehend aus den Modellen MPS 631, 1530 und 2531, bietet aufgrund seiner Flexibilität die ideale Lösung für die vielfältigen Bedürfnisse verschiedenster Branchen. Dieses System, das auf dem bewährten MPS 630 fußt, richtet sich an Anwendungen, die eine hohe Anzahl an Übertragungsmodulen für unterschiedliche Fertigungstechnologien erfordern. Durch eine sorgfältige konstruktive Gestaltung ist es möglich, mehrere Module raumsparend am Werkzeugwechsler anzubringen, sodass eine Vielzahl von Modulplätzen genutzt werden kann. Dies verleiht Anwendern einen großen Spielraum in der Gestaltung ihrer Systeme. Die Modellpalette enthält diverse Varianten, die unterschiedliche Traglasten von bis zu 2500 kg handhaben können und ausgestattet sind mit variierenden statischen und dynamischen Momentkapazitäten, um vielseitigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Jedes Modell zeichnet sich durch eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine bestimmte Bauhöhe aus. Zusätzlich bietet Stäubli verschiedene Konfigurationsoptionen für den Befestigungsteilkreis des Roboterflansches an, die eine hohe Bandbreite an Modulplätzen ermöglichen. Die MPS-Reihe von Stäubli ist ein Schlüsselkomponente für die Steigerung der Produktivität in automatisierten Fertigungsprozessen und bietet sowohl für Handling- als auch für Greiferanwendungen optimale Lösungen. Indem Stäubli ein breites Spektrum hochentwickelter Technologien in seinem Produktportfolio anbietet, wird sichergestellt, dass Kunden durch individuelle Beratung maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Bedürfnisse finden.

Mit unseren Lasergravurmaschinen können Sie komplexe Muster, Logos und Texte auf unterschiedlichste Materialien gravieren. Die hohe Präzision unserer Maschinen ermöglicht es, selbst feinste Details exakt darzustellen. Diese Maschinen sind ideal für die Kennzeichnung von Produkten, das Anbringen von Seriennummern oder das Erstellen von individuellen Designs. Dank ihrer Flexibilität können sie in verschiedenen Branchen, von der Elektronik bis hin zur Schmuckherstellung, eingesetzt werden.

Dosiergeräte spielen eine zentrale Rolle in der Kunststoffindustrie, insbesondere wenn es darum geht, präzise Mengen an Additiven, Farben und anderen Materialien in den Produktionsprozess einzubringen. Unsere Dosiergeräte für die Kunststoffindustrie sind darauf ausgelegt, höchste Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten, um die Qualität und Konsistenz Ihrer Endprodukte sicherzustellen. Sie sind mit modernster Technologie ausgestattet, um eine gleichmäßige und kontrollierte Dosierung in Echtzeit zu ermöglichen. Unsere Dosiergeräte sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter gravimetrische und volumetrische Modelle. Gravimetrische Dosiergeräte messen und dosieren das Materialgewicht genau, während volumetrische Dosiergeräte das Materialvolumen regulieren. Beide Systeme sind darauf ausgelegt, die Produktionsprozesse zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken. Die Dosiergeräte sind aus robusten und langlebigen Materialien gefertigt, die auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen zuverlässig arbeiten. Sie lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und sind einfach zu bedienen und zu warten. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die Dosiergeräte genau auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Mit unseren Dosiergeräten für die Kunststoffindustrie können Sie die Effizienz Ihrer Produktion steigern, die Produktqualität verbessern und die Gesamtbetriebskosten senken.

Um sicherzustellen, dass alle Baugruppen höchsten Qualitätsstandards entsprechen, werden sie sowohl visuell inspiziert als auch durch unser SAKI 3D – AOI-System geprüft.

Wir bieten die Konstruktion und den Bau von Greifern für das Entnahmehandling an, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Greifer sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Präzision in der Produktion zu verbessern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Greifer langlebig und zuverlässig sind. Unser Team von Experten arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen entsprechen und die Produktionsprozesse optimieren.

Unsere ERP-Software liefert eine Vielzahl an vollintegrierten Standardfunktionalitäten für alle gängigen Anforderungen: von der Angebotserstellung und der Konstruktion über die Unterstützung bei der Arbeit mit wachsenden Stücklisten, Beschaffung und Fertigung bis zum Kundenservice. Dabei sorgt die ERP-Lösung für einen bereichsübergreifenden Informationsaustausch.siness express. Wichtige Werkzeuge für den Maschinen- und Anlagenbau: - PLM- / CAD-Integration - Produktkonfiguration / Variantenfertigung - Vorkalkulation, mitlaufende Kalkulation, Nachkalkulation - Beliebig tief gestaffelte, wachsende Stücklisten - Automatische Disposition für Produktions- und Zulieferbedarfe - BDE-Terminals und Funk-Scanner für Rückmeldungen in Echtzeit - Nahtlose Einbindung von Dokumenten (z.B. Zeichnungen) - Grafische Kapazitätsplanung - Verlängerte Werkbank, einfaches Handling von Beistellungen Implementierung: modular, anforderungsgerecht Flexibilität: hoch Betreibermodell: On Premise, Private Cloud Erwerbsform: Kauf, Leasing, Finanzierung

Schlüsselfertige KUKA Roboteranlagen, kundenspezifische Roboteranlagen aus NRW Produktivitätssteigerung durch individuelle Roboteranlagen Mit langjähriger Erfahrung, umfangreichem Know-how und analytischem Denken zeigen wir Ihnen Möglichkeiten auf, mit denen Sie in Ihrer Fertigung die Produktivität und Qualität durch individuelle Roboteranlagen steigern können. Lassen Sie sich überraschen wie wirtschaftlich eine speziell auf Ihre Fertigungsprozesse zugeschnittene Roboteranlage ist! Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne bei der Automation Ihrer Produktion mittels Industrierobotern von ABB, KUKA oder Motoman.

KPS Kunststofftechnik zeichnet sich in der Serienproduktion von Kunststoffteilen aus, mit einem Fokus auf operative Exzellenz und konstante Produktqualität. Unsere Einrichtungen sind darauf ausgelegt, groß angelegte Produktionen effizient zu bewältigen, was diesen Service ideal für Kunden mit hohem Produktionsvolumen macht.

In unseren modern eingerichteten Reinräumen halten wir alle festgelegten Parameter ein, um sicherzustellen, dass anspruchsvollste Produkte unserer Kunden ordnungsgemäß aufbereitet werden. So kommt bei der Bearbeitung medizintechnischer Produkte ein validierter Prozess zum Tragen. Dabei ist fixiert, wie Ergebnisse ermittelt werden, die man benötigt, um den Nachweis zu führen, dass ein Verfahren oder Prozess beständig Produkte liefert, die den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen. Unsere Reinräume sind mit modernster Technologie ausgestattet und bieten ideale Bedingungen für die Bearbeitung sensibler und hochwertiger Produkte. Dies gewährleistet nicht nur höchste Qualität, sondern auch die Einhaltung aller relevanten Normen und Standards. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Reinraumtechnik und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Unsere Automatische Optische Inspektion (AOI) bietet eine präzise Qualitätskontrolle für SMD-Bestückung. Wir haben zwei AOI-Systeme. Ein Mal die Basic Line·3D von Göpel und eine Schneider & Koch. Durch hochmoderne Bildverarbeitungstechnologie ermöglicht die AOI eine schnelle und genaue Inspektion von Leiterplatten auf Fehler oder Mängel während des Bestückungsprozesses. Die Bauteile werden auf korrekte Platzierung, Ausrichtung, Lötqualität und andere Qualitätsmerkmale überprüft. Dies gewährleistet nicht nur die Fehlerfreiheit und Zuverlässigkeit der Endprodukte, sondern erhöht auch die Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit. Unsere AOI-Systeme sind darauf ausgelegt, höchste Standards in der Elektronikfertigung zu erfüllen und eine optimale Produktqualität sicherzustellen. Für weiterführende Informationen zu den Vorteilen und Funktionsweisen unserer AOI-Systeme verweisen wir gerne auf unseren Artikel auf der Unternehmenswebsite. Besuchen Sie unsere Seite, um mehr über die Einsatzmöglichkeiten und die Technologie hinter unserer AOI zu erfahren: https://www.roprogmbh.de/aktuelles-leser/technologie-trifft-praezission.html

Flexibel einsetzbar: schnell, schneller, L12! Mehr Details zu den Maschinen: - Stangendurchmesser (min. / max.): 1,1mm-16mm - Stangenlänge: 3m - Fluidanlage: 80-120bar - Oberflächengüten: bis Ra=0,4 (gedreht) / bis Ra 0,2 rolliert (innen / außen), bis Ra=0,8 (gefräst) - Toleranzen: bis IT6 - Spanndurchmesser (HSP): 1,1mm-16mm (138E) - Spanndurchmesser (GSP): 0,9mm-16mm (138E) - Max. Teilelänge (Absortierung über Korb): bis 100mm - Max. Teilelänge (Absortierung über GSP): bis 340mm - Max. Drehzahl HSP: 12.000 U/min - Max. Drehzahl GSP: 10.000 U/min - Max. Drehzahl AGW: 9000 U/min - Max. Drehzahl AGW (Elektrospindel Z-Antrieb): 80.000U/min - Material: Aluminium, Kunststoff, Edelstahl, Messing, Kupfer, Titan

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

MicroControl bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Medizintechnik, insbesondere für die präzise Steuerung von OP-Tischen und anderen lebenserhaltenden Geräten. Unsere Systeme gewährleisten tausendstel Millimeter Genauigkeit beim Augenlasern, optimale Helligkeit im Operationsfeld und sanfte Tischbewegungen. Mit einfacher Individualisierung, kompaktem Design und anpassbarer Hard- und Software erfüllen unsere Lösungen die anspruchsvollen Anforderungen der Medizintechnik. Wir garantieren zuverlässige und langfristig verfügbare Produkte sowie internationale Zertifizierung für maximale Sicherheit. Unsere Lösungen finden Anwendung in Augenlasern, Operationstechnik, Sterilisationsanlagen und mehr.

Reinraum Blisterlösungen Vindur® Turnkey

HFCevo Sicherheits­arbeitsplätze

BDK® Laminar Flow-Systeme

Aktive Mitarbeiterführung mit Echtzeit-Arbeitsanweisung Das umfassende Assistenzsystem QualityAssist verbindet die Verarbeitung von Positionsdaten mit einer integrierten Werkerführung. Über das intuitive User-Interface können Arbeitsanweisungen in Echtzeit beim Fertigungsassistenzsystem aus einmal erstellten Grundinformationen durch die Produktionssteuerung des Anwenders zusammengesetzt werden. Das Werkerassistenzsystem hat eine intuitive, moderne Bedienoberfläche und Benutzerführung mit Wizard-Assistenzfunktionen: - Einfaches Einlernen und klare Visualisierung von Positionen und komplexen Arbeitsabläufen - Parametrieren statt Programmieren - Umfangreiche Softwarefunktionen wie z. B. Sprünge, Verzweigungen und Timer - Testfunktionen für Transmitter sowie die digitalen Ein- und Ausgänge - Visuelle Arbeitsanweisungen können über Sprachausgabe unterstützt werden - Anbindung an CAQ- und ERP-Systeme möglich - Protokolle zur Dokumentation (PDF oder CSV)

JOT Testautomatisierung – Hochleistungstestlösungen für Effizienz und Präzision in der Produktion Willkommen bei JOT Automation, Ihrem Partner für innovative Testautomatisierungslösungen. Unsere hochmodernen Testhandler und Tester setzen Maßstäbe in der effizienten PCB-Prüfung und Produkttests. Mit einer breiten Palette von Lösungen, darunter der M12 Test Handler, M5 Test Handler, G5 Final Tester, G5+ Final Tester und dem Air Leak Tester, bieten wir vollständig anpassbare und skalierbare Produkte, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden. 1. JOT M12 Test Handler – Kompakt, Umfassend, Effizient Der M12 Test Handler von JOT ist unser kompaktester und umfassendster Testhandler. Perfekt für hochvolumige und hochmischige PCB-Produktionen, bietet der M12 Platz für bis zu 12 Testboxen und überzeugt durch seine modulare und skalierbare Bauweise. Die hohe Flexibilität in der PCB-Prüfung macht ihn zur optimalen Lösung, insbesondere wenn Gerätegröße und -geschwindigkeit von Bedeutung sind. Die extrem effiziente Stellfläche von weniger als 0,25 m² pro Testplatz ermöglicht eine mühelose Integration in Ihre Produktionsumgebung. 2. JOT M5 Test Handler – Flexibel, Schnell, Skalierbar Der M5 Test Handler wurde speziell für hochmischige und hochvolumige Testanforderungen entwickelt. Flexibel und skalierbar bietet der M5 die gleichen M-TestBoxen wie der M1 Test Handler, was ihn zu einer intelligenten, flexiblen und kostengünstigen Wahl für sich ändernde und wachsende Testanforderungen macht. Mit bis zu 5 Testboxen, automatischer Breitenanpassung und einem Platzbedarf von nur 0,25 m² pro Testplatz ist der M5 ein leistungsstarker Begleiter für Ihre Produktionslinie. 3. JOT G5 Final Tester – Modular, Skalierbar, Flexibel Der G5 Final Tester ist die vollständig anpassbare All-in-One-Testplattform für Produkttests. Modularität steht im Mittelpunkt dieses Testers, der je nach Anforderungen für RF-, Audio- & RF- (Hybrid) oder Vision-Testumgebungen angepasst werden kann. Mit zwei Tester-Versionen – einer mit Klappe für manuelle Tests und einer mit Schublade für automatisierte Tests – bietet der G5 maximale Flexibilität und Leistung. Der G5 zeichnet sich durch den Einsatz von Industrie-4.0-Technologie, einem aktiven Roboterwerkzeugmagazin und einem platzsparenden Design aus. 4. JOT G5+ Final Tester – Groß, Flexibel, Leistungsstark Der G5+ Final Tester baut auf dem G5 auf und ist größer und leistungsfähiger. Mit der gleichen Modularität und Anpassbarkeit bietet der G5+ Platz für größere DUTs wie Laptops. Die All-in-One-Testplattform ermöglicht zuverlässige und effiziente Performance-Tests in anspruchsvollen Produktionslinien. Sein aktives Roboterwerkzeugmagazin und schirmgeschützte Audio-Testkammer setzen Maßstäbe in der Testautomatisierung. 5. JOT Air Leak Tester – Schnell, Skalierbar, Vollautomatisch Der JOT Air Leak Tester ist die alles-in-einem Plattform für anspruchsvolle Luft- und Wasserdichtigkeitstests. Ideal für die Prüfung von Produkten wie Smartphones, Smartwatches und elektronischen Modulen bietet dieser Tester bis zu 16 Testnester, die verschiedene Produkttests gleichzeitig durchführen können. Durch seine modulare Bauweise ist der Air Leak Tester vielseitig, flexibel und anpassbar und unterstützt sowohl eigenständige als auch Inline-Tests. Mit vollautomatischen Testzyklen, einstellbarer Druckkraft und Echtzeitdatenanalyse setzt dieser Tester neue Maßstäbe in der Prüfstandautomatisierung. Innovativ, zuverlässig und leistungsstark – JOT Automation steht für Testautomatisierungslösungen, die Ihre Produktion auf das nächste Level bringen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unsere fortschrittlichen Produkte, um die Effizienz und Qualität Ihrer Fertigung zu optimieren.